储能模组及PACK整线
电芯来料、电芯测厚、电芯堆叠(端板,隔板,电芯)、下箱体上料、模组入下箱体、人工装上支架、极性检测及极柱拍照、组件安装、极柱激光清洗、BSB安装、Busbar激光焊接、焊接后人工检测、人工装配箱体零配件(12个人工位)、EOL测试、配件安装、上盖安装、箱体下线
储能电芯组装整线
该设备用于方形铝壳储能电芯自动组装及检测,具有电芯预热,热压HI-pot测试、电芯检测,配对预焊(选配)、超声波焊接、盖板刻码、盖板激光焊接、电芯合芯贴胶、电芯包Mylar膜,电芯入壳及预点焊、短路测试、顶盖封口焊接及翻边辊压、一次氦检,密封钉焊接,二次氦检等功能。具体机台的工艺可根据客户进行设备定制设计,满足客户不同的工艺要求。
方形电池高温负压化成
化成是对电池的首次充电,激活电池内的活性物质,同时在阳极表面生成一种致密的膜,以保护整个化学界面。
圆柱电池生产线
该设备为21700电池模组多功能自动生产线,功能模块包含电芯处理段及模组装配段。
超电自动激光焊接生产线
超电自动激光焊接生产线采用模块化设计,以线体传送,沿线分布工作站的方式进行生产布局,可完成从电芯整平到电容注液前所有工序的自动化生产,包括正负极集流体焊接、正负极端盖焊接、包胶、入壳、预点焊、密封焊、气密性检测等生产工艺流程,各工站均具有自动扫码、内阻检测、NG品剔除、数据上传MES等功能。
18650模组生产线自动化
该设备为18650电池模组多功能自动生产线。功能模块包含倍速链流水线、上料模组夹具自动定位、模组自动打标/模组扫码自动识别、模组自动点胶、模组UV灯照射、CCD拍照检测、模组热熔固化、激光振镜焊接、模组激光清洗等。该生产线在没有人的直接参与下,按照人的要求,经过自动检测、信息处理、分析判断、操纵控制,实现预期的目的,大大提高生产效率和品质稳定性。
铝壳模组自动智能组装整线系统
免费8455新葡萄娱乐场旨在实现铝壳方形模组自动智能化组装生产,以提高产品品质一致性,提升企业自动化水平,较少人工,对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理,实现方形铝壳模组组装自动智能化。包含有电芯自动托盘上料、电芯扫码检测、电芯智能配方上料、自动贴绝缘胶、电芯堆叠、模组自动组装、模组自动打标、模组电芯扫码数据绑定、模组绝缘检测、模组BUSBAR焊前CCD定位、极柱面平整度检测、传感器焊接、走线板集成安装、BUSBAR自动压紧定位、CCD自动寻址焊接、焊后检测、EOL测试、上盖安装、自动下线部分以及整线MES
方形铝壳电芯模组pack自动化组装系统
免费8455新葡萄娱乐场旨在实现从方形铝壳电芯到模组再到PACK箱的自动智能化组装生产,以提高产品品质一致性,提升企业自动化水平,较少人工,对于产品整个生产环节、工艺参数等实现智能数据化管理。
全自动软包模组智能生产系统
用于软包电池模组自动化生产整线,它集成了电芯处理段、模组组装及焊接段、PACK组装段等主要三大阶段,可以实现软包模组电池电芯处理,小单元模块焊接,模块堆叠再到模组组装焊接和产品搬运及物流等一整套工序。
电芯高速组装线
此设备用于将方形铝壳动力电池自动组装、检测,具有电芯称重、Hi-pot短路测试、A/B芯极耳预焊、A/B芯极耳裁切、裁切后除尘、引片自动上料、A/B电芯配对、引片与极耳超焊、盖板自动上料、盖板激光焊接、焊后除尘、焊后贴保护胶、A/B芯合芯、极耳折弯、装保持架、融底垫片、包PP膜、装外壳、盖板对盖预点焊等功能组成,可达6PPM/Min。